通孔泡沫铝制备依托多种成型工艺，整体围绕铝基原料与造孔填料配合开展生产，不同工艺路线选用的辅助填料存在明显差异。原料预处理阶段对铝料做细化处理，去除原料表面氧化杂质，改善熔融后基体融合效果，造孔颗粒按工艺需求筛选粒度，避免颗粒不均造成内部孔隙排布紊乱。

熔体渗流法是市面常用成型方式，将预处理后的造孔骨料预先填充至模具腔体，再把熔融铝液依靠外力渗入骨料缝隙，铝液凝固后剔除内部填充骨料，骨料占据的空间形成连通式通孔结构。生产过程把控熔液流动状态，熔液渗透节奏失衡会出现填充缺位或孔隙堵塞问题。

粉末烧结成型以铝粉和造孔粉体混合为原料，物料充分混匀后装填模具完成压坯处理，坯体送入高温环境完成烧结，造孔组分在高温环境逐步分解流失，原有留存位置构成贯通孔洞。烧结环境氛围需要合理调控，环境变化会改变坯体收缩幅度，间接影响成品通孔连通率。

成型毛坯完成基础修整，去除表面多余边角料，部分产品根据使用需求做表面防腐处理。成型后的成品开展抽样检测，核对内部通孔连通状态与基体密实度，筛选不符合使用标准的工件，优化工艺细节以此稳定通孔泡沫铝成品品质。